A orixe e o desenvolvemento das luvas desbotables

1. Historia da orixe deluvas desbotables
En 1889, na oficina do doutor William Stewart Halstead naceu o primeiro par de luvas desbotables.
As luvas desbotables eran populares entre os cirurxiáns porque non só aseguraban a destreza do cirurxián durante a cirurxía, senón que tamén melloraron moito a hixiene e a limpeza do ambiente médico.
En ensaios clínicos a longo prazo, as luvas desbotables tamén se atoparon para illar as enfermidades transmitidas polo sangue e, cando se produciu o brote de SIDA en 1992, OSHA engadiu as luvas desbotables á lista de equipos de protección persoal.

2. Esterilización
Luvas desbotablesnaceron na industria médica, e os requisitos de esterilización das luvas médicas son estritos, coas seguintes dúas técnicas de esterilización comúns.
1) Esterilización por óxido de etileno: o uso da esterilización médica da tecnoloxía de esterilización por óxido de etileno, que pode matar todos os microorganismos, incluídas as esporas bacterianas, pero tamén para garantir que a elasticidade da luva non estea danada.
2) Esterilización gamma - a esterilización por radiación é un método eficaz de usar a radiación electromagnética xerada por ondas electromagnéticas para matar microorganismos na maioría das substancias, inhibir ou matar microorganismos, logrando así un alto grao de esterilización, despois de que a esterilización gamma das luvas adoitan ser de cor gris lixeira.

3. Clasificación das luvas desbotables
Como algunhas persoas son alérxicas ao látex natural, os fabricantes de luvas dan constantemente unha variedade de solucións, o que resulta na derivación dunha variedade de luvas desbotables.
Distinguidos polo material, pódense dividir en: luvas de nitrilo, luvas de látex, luvas de PVC, luvas de PE ...... A partir da tendencia do mercado, as luvas de nitrilo vanse convertendo gradualmente.
4. Luvas con po e luvas sen po
A principal materia prima das luvas desbotables é o caucho natural, elástico e agradable para a pel, pero difícil de usar.
Ao redor de finais do século XIX, os fabricantes engadiron po de talco ou esporas de litopona ás máquinas de luvas para que as luvas sexan máis fáciles de desprender dos moldes manuais e tamén para resolver o problema da difícil colocación, pero estes dous po poden causar infeccións postoperatorias.
En 1947, un po de calidade alimentaria que era facilmente absorbido polo corpo substituíu o talco e o po de esporas de lithospermum e utilizouse en grandes cantidades.
A medida que se exploraban gradualmente as vantaxes das luvas desbotables, o ambiente de aplicación estendeuse ao procesamento de alimentos, pulverización, salas limpas e outros campos, e as luvas sen po fixéronse cada vez máis populares.Ao mesmo tempo, a axencia da FDA para evitar que as luvas en po para determinadas condicións médicas traian riscos médicos, os Estados Unidos prohibiron o uso de luvas en po na industria médica.
5. Eliminación do po mediante lavado con cloro ou revestimento de polímero
Ata agora, a maioría das luvas peladas da máquina de luvas están en po e hai dúas formas principais de eliminar o po.
1) Lavado con cloro
O lavado con cloro xeralmente usa unha solución de gas cloro ou hipoclorito de sodio e ácido clorhídrico para limpar as luvas para reducir o contido en po e tamén para reducir a adhesión da superficie de látex natural, o que fai que as luvas sexan fáciles de usar.Paga a pena mencionar que o lavado con cloro tamén pode reducir o contido de látex natural das luvas e reducir as taxas de alerxia.
A eliminación de cloro en po úsase principalmente para luvas de látex.
2) Revestimento de polímero
Os revestimentos de polímero aplícanse ao interior das luvas con polímeros como siliconas, resinas acrílicas e xeles para cubrir o po e tamén facilitan o uso das luvas.Este enfoque úsase habitualmente para luvas de nitrilo.
6. As luvas necesitan un deseño de liño
Para garantir que o agarre da man non se vexa afectado cando se usan luvas, o deseño da superficie de cánabo da superficie da luva é moi importante:
(1) superficie da palma lixeiramente cáñamo - para proporcionar o agarre do usuario, reducir a posibilidade de erro ao operar máquinas.
(2) Superficie de cánabo da punta dos dedos: para mellorar a sensibilidade dos dedos, mesmo para ferramentas pequenas, aínda pode manter unha boa capacidade de control.
(3) Textura de diamante - para proporcionar un excelente agarre en seco e húmido para garantir a seguridade operativa.


Hora de publicación: Mar-09-2022

Envíanos a túa mensaxe:

Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo